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在機加工過程中，為了提高原料與工件的剛性需求，都會對原料與工件進行熱處理與冷處理。經過熱處理后的原料與工件，可以大幅度提高其硬度，但會使其變得很脆，在將其進行冷處理后，便可使其即保持較高的硬度，又具有較好的韌性。
金屬行業的深冷技術是指將黑色金屬、有色金屬、高聚物、硬質合金等等材料在深冷溫度下保溫，使其發生在常溫以及熱處理過程中不曾發生過的內部結構變化，導致宏觀性能的變化。舉例來說：模具鋼、高速鋼、硬質合金在深冷處理后強度、韌性都有所提高，而且突破傳統的硬度、韌性相矛盾的現象，表現為綜合性能的提高。
傳統的深冷技術，是指溫度為-100℃，經過幾代人的嘗試，在深冷處理時， 大部分技術采用液氮為處理介質， 一般zui低溫低為-196 ℃， 但部分材質， 如鎢鋼，在-196℃時，其分子結構變化不大，若要改變其分子結構，提升其物理性質，就要將溫度降到更低，那就不是一個單純的液氮罐就能滿足的了。為此UOC將深冷技術做的更加完善，采用的*傳溫技術取代傳統的液氮處理，使zui低溫度可降至-235℃，此時，鎢鋼的分子結構也發生了變化，提高了鎢鋼的剛性。
超深冷技術主要改善了原料和工件的耐磨性、穩定性，提高了抗削能力、韌性與硬度，減少電阻等作用。目前超深冷技術可以應用于金屬、碳化合金、塑料、陶瓷等材料。
1)使用回火爐設備帶有計算機連續監控并能自動調節液氮進入量、自動升降溫的深冷處理箱。
2)處理過程處理過程由編制的降溫、超低溫保溫和升溫3個程序成。
-235攝氏度是一個什么概念？
在特定溫度下電阻為零、可成為超導體的塑料物質,小組發現當這種塑料物質的溫度降到華氏零下455度(-235℃)以下時，電阻消失的現象。
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